1、電壓
電泳涂裝選用的是定電壓法,設(shè)備相對簡略,易于控制。電壓對漆膜的影響很大;電壓越高,電泳漆膜越厚,關(guān)于難以涂裝的部位可相應(yīng)行進涂裝才調(diào),縮短施工時刻。但電壓過高,會致使漆膜外表粗糙,烘干后易發(fā)生“橘皮”表象。電壓過低,電解反應(yīng)慢,漆膜薄而均勻,泳透力差。電壓的挑選由涂料品種和施工央求等判定。通常情況下,電壓與涂料的固體分及漆溫成反比,與南北極間隔成正比。鋼鐵外表為40~70V,鋁和鋁合金外表可選用60~100V,鍍鋅件選用70~85V。
2、電泳時刻
漆膜厚度跟著電泳時刻的延伸而添加,但當漆膜抵達必定厚度時,繼續(xù)延伸時刻,也不能添加厚度,反而會加重副反應(yīng);反之,電泳時刻過短,涂層過薄。電泳時刻應(yīng)根據(jù)所用的電壓,在確保涂層質(zhì)量的條件下,越短越好。通常工件電泳時刻為1至3分鐘,大型工件為3至4分鐘。假如被涂物件外表幾何形狀雜亂,可適當行進電壓和延伸時刻。
3、涂料溫度
涂料溫度高,成膜速率快,但漆膜外觀粗糙,還會致使涂料蛻變;溫度低,電堆積量少,成膜慢,涂膜薄而細密。施工過程中,因為電堆積時有些電能轉(zhuǎn)化成熱能,循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機械抵觸發(fā)生熱量,將致使涂料溫度上升。通常漆液溫度控制在某些方面15~30℃。
4、涂料的固體分和顏基比
市售的電泳涂料的固體分通常為50%分配,施工時,需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%~15%。固體含量太低,漆膜的遮蓋力欠好,顏料易堆積,涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高,粘度行進,會構(gòu)成漆膜粗糙疏松,附著力差。通常顏基比為1比2分配,高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。因為實際操作中,涂料的顏料量會逐步降低,有必要隨時添加顏料分高的涂料來調(diào)度。
5、涂料的PH值
電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過高,新堆積的涂膜會再溶解,漆膜變薄,電泳后沖刷會脫膜。PH值過低,工件外表光澤不一致,漆液的穩(wěn)定性欠好,已溶解的樹脂會分出,漆膜外表粗糙,附著力降低。通常央求施工過程中,PH值控制在7.5~8.5之間。在施工工程中,因為接連進行電泳,陽離子的銨化合物在涂猜中儲蓄,致使PH值的上升。可選用補加低PH值的原液,更換陰極罩蒸餾水,用離子交換樹脂除去銨離子,選用陽極罩等辦法降低PH值。若PH值過低時,可參加乙醇銨來調(diào)度。
6、涂料電阻
被涂物件早年一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等致使涂料電阻值的降低,然后致使漆膜呈現(xiàn)粗糙不均和針孔等害處。在涂裝施工中,需對涂料進行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜,可選用陰極罩設(shè)備,以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。
7、工件與陰極間隔離
間隔近,堆積效率高。但間隔過近,會使漆膜太厚而發(fā)生流掛、橘皮等害處。通常間隔不低于20cm。對大型而形狀雜亂的工件,當呈現(xiàn)外部已堆積很厚涂膜,而內(nèi)部涂膜仍較薄時,應(yīng)在間隔陰極較遠的部位,添加輔佐陰極。